南通市通富砂浆预拌砂浆施工工艺

1  适用范围

1.1本规范适用于由欧亿体育·欧亿体育app下载生产的普通预拌砂浆在建（构）筑物施工中的使用。

1.2本规范是预拌砂浆施工操作和过程控制的依据。

1.3本规范未作规定的其它内容，应符合国家现行有关标准的规定。

2  编制依据

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300

2.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210

2.3《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209

2.4《预拌砂浆技术规程》DGJ32/TJ196-2015

2.5《预拌砂浆》GB/T25181-2010

3  基本规定

3.1 预拌砂浆的品种应根据设计要求、施工要求及块材或基层的特性确定。

3.2 当设计中砂浆用传统方式标示时，可参考表1选择对应的预拌砂浆。

表 1 预拌砂浆与传统砂浆的对应关系

3.3承担使用预拌砂浆作砌筑、抹灰、地面、防水等施工的人员应取得专业岗位资格。

3.4砌筑、抹灰、地面、防水等工程施工前应按已批准的施工组织设计，编制专项施工方案。

4  施工准备

4.1 技术准备及要求

4.1.1 根据已确定的预拌砂浆的品种、强度等级等技术要求，向供应厂家订货和提出供货进度。

4.1.2 编制配套材料、机具和劳动力的需求计划。

4.1.3 将已批准的专项施工方案向操作工人进行技术交底。

4.1.4 根据工程实际情况做样板墙、样板间或样板件。有饰面砖的工程应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110 要求，在样板件上进行粘结强度试验，试验合格后方可施工。

4.2 主要设备及机具

4.2.1 机械设备：砂浆搅拌机、连续搅拌器或手持式电动搅拌器；砂浆输送泵、砂浆喷涂机。

4.2.2 主要工具：瓦刀或大铲、灰板、抹子、刮尺、手推车等。

4.2.3 检测工具：砂浆稠度仪、砂浆试模等。

4.3 干拌砂浆的储存

4.3.1 干拌砂浆有两种供应方法：散装和袋装。

4.3.2 散装干拌砂浆由专用运输车运到工地，用气送方法输入工地的储料罐，也可将生产厂预先装好料的储料罐运到工地。储料罐应密闭、不吸水，其数量和容量应满足工地使用预拌砂浆的要求。不同品种的散装干拌砂浆不得混存混用。

4.3.3 储料罐应按照厂家提出的要求，在现场安装牢固。

4.3.4 散装干拌砂浆的储料罐上应有标志，标志内容包括砂浆的品种、强度等级和批号、生产日期。更换储料时，储料罐应清空并清理干净。

4.3.5 散装干拌砂浆连续使用时，应采取措施避免容器内的存料离析。

4.3.6 袋装干拌砂浆应储存在干燥、通风和不受潮湿雨淋的场所，且应按品种、批号分别堆放。垫高离地堆放，高度不宜超过1.5m。

4.3.7 袋装干拌砂浆严禁混堆混用，应做到先到先用。

4.4 拌砂浆的现场拌合

4.4.1 干拌砂浆应按说明书的要求加水在工地用机械搅拌。搅拌时除规定组分外不得加入其他材料。散装干拌砂浆使用储存容器下的连续搅拌器搅拌时，必须保证拌合料搅拌均匀。

4.4.2 施工时连续搅拌器不宜停止搅拌时间过长，以免砂浆在搅拌器内凝固。停止搅拌时间过长，应将搅拌器卸下清洗。

4.4.3 少量砂浆可用手持式电动搅拌器搅拌。搅拌时先在容器中加入规定量的水，再加入干拌砂浆。手持式电动搅拌器必须保证拌合料搅拌至均匀。

4.4.4 干拌砂浆或湿拌砂浆应在规定保塑时间内使用，超过保塑时间或砂浆开始硬化后，不允许再使用。

4.4.5 有特殊性能的干拌砂浆，其拌合应符合相应标准并满足施工要求。

5  施工工艺

5.1 砌筑砂浆的施工工艺

5.1.1 工艺流程

块材处理→砂浆强度等级及稠度选择→铺水平灰缝砂浆→铺垂直灰缝砂浆→向已砌好的块体挤靠→刮去灰缝挤出多余的砂浆→原浆勾缝。

5.1.2  块材处理

1、砌筑所用的各种砌体材料的龄期应符合相应产品及施工规程的要求。

2、如使用普通保水率预拌砌筑砂浆，应根据块材品种和天气情况选择浇水与否。但严禁无序浇水。

3、如使用高保水率预拌砌筑砂浆产品，且砌块为加气混凝土等，宜采用干法施工，即砌块砌筑前无需浇水湿润表面。但天气干燥炎热，或砌块在阳光下长时间暴晒，则仍需向砌筑面洒水。

5.1.3  砂浆强度等级及稠度

预拌砌筑砂浆按强度等级分为M5、M7.5、M10、M15及M20。干拌砌筑砂浆加水拌合后应具有良好的工作性能，宜由需方根据砌体类型和施工条件参考表2选用。

表2  砌筑砂浆的稠度

普通混凝土小型空心砌块砌体

注：当气温骤变时，应及时调整，气温升高增大稠度，气温降低减小稠度。

5.1.4  操作工艺

1、蒸压加气混凝土砌块的砌筑

⑴ 根据蒸压加气混凝土砌块的特点，选择保水性合格的预拌砂浆。

⑵ 按5.1.2进行块材处理。

⑶ 除第一皮外，其余皮的水平和垂直灰缝厚度不宜大于15mm，并不得小于8mm。使用薄层砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块，水平和垂直缝允许减至5mm或以下。

⑷ 砌筑时先铺水平砂浆，每次铺浆长度不宜过长，避免砂浆失去可塑性。砌筑时应满铺砂浆，铺浆厚薄应均匀，浆面应平整。

⑸ 把砂浆抹在砌块端头，与已经砌好的砌块端头挤靠，并用木锤轻敲将砌块找平。如砌块无法校正至水平时，应立即将砌块取下重新铺水平灰缝。不得用在灰缝中塞石子、木片等方法找平砌块。如砌块端头的砂浆已经跌落或干涩，应铲掉重新铺浆。

⑹ 预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝。待灰缝砂浆收水时，即用手指按压已有明显强度时，用与灰缝尺寸相近的弧形钢筋或圆管进行勾缝。薄层砌筑可不用勾缝。

2、普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块的砌筑

⑴ 按5.1.2进行块材处理。

⑵ 水平和垂直灰缝厚度应为8mm~12mm；使用薄层砂浆砌筑尺寸精确的混凝土空心砌块，水平和垂直缝允许减至5mm或以下。

⑶ 砌筑时先按灰缝要求铺水平砂浆，每次铺浆长度不宜过长，避免砂浆失去可塑性，再把砂浆抹在砌块端头，与已经砌好的砌块端头挤靠，并用木锤轻敲将砌块找平。

⑷ 混凝土空心砌块的壁较薄，铺浆时不宜用“甩”或“扣”的手法铺水平砂浆，而应用“刮”的手法将砂浆刮在下层砌块的两壁上。砌块端头的砂浆也应用刮浆法铺筑。

⑸ 原浆勾缝的方法与加气混凝土砌块同。

3．砌体完成后防止撞击和敲打。施工时应采取措施防止砌体和灰缝受流淌水浸泡；雨天施工时应采取防雨措施，防止雨水直接冲淋砌体。

5.2  抹灰砂浆的施工

5.2.1  工艺流程

基层处理→固定钢丝网或网格布→找方→放线→贴饼、冲筋→砂浆强度等级及稠度选择→界面处理→底层抹灰→界格→面层抹灰→保湿养护

5.2.2  基层处理

1、抹灰宜在砌体施工完毕7d后进行，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。

2、抹灰前应检查砌体预埋件、预留洞等位置是否正确，基层表面的尘土、油污和残留物等应清除干净，墙体上的灰缝、孔洞和凹槽应填补密实。

3、抹灰前墙上的脚手眼、管线穿过的墙洞和楼板洞等应用等于或高于抹灰砂浆等级的专用细石混凝土或砂浆添堵密实，并防止基层被雨淋或暴晒。

4、如采用普通保水率的预拌抹灰砂浆，应根据块材品种和天气情况选择浇水与否，或先涂抹界面剂再抹灰。但严禁无序浇水。

5、如使用高保水率预拌抹灰砂浆，且砌块为加气混凝土等，宜采用干法施工，即砌块抹灰前无需浇水湿润表面。但天气干燥炎热，或基层在阳光下长时间曝晒，则仍需向基层洒水。

6、在钢筋混凝土剪力墙或预制件的混凝土基层上抹灰，应先涂抹界面剂。

7、各部位抹灰时挂加强钢丝网或网格布规格和性能要符合产品标准和设计要求。粘贴网格布的部位抹灰时必须再次涂刮界面剂。

8、抹灰前应对结构工程、其他配合工种，以及以上各道基层处理的质量进行检查，并填写验收记录。检查的内容和要求包括：门窗框应安装牢固，门口标高应符合设计要求；水电管线和配电箱应安装完毕，位置正确；水暖管道应作好压力试验；基层表面剔平或补平，表面污垢或油漆清除干净；脚手架孔洞堵塞严密，各种管道通过的墙洞和楼板洞应用砂浆堵严；界面剂应选择正确的品种，刮涂应均匀牢固。

5.2.3  抹灰砂浆的强度等级、厚度和稠度

1、外墙抹灰砂浆的强度等级宜为M10，内墙抹灰砂浆的强度等级宜为M5。

2、抹灰砂浆稠度的选择应满足施工要求，一般情况下可按表3选用。

表3  抹灰砂浆的稠度

注：当气温骤变时，应及时调整，气温升高增大稠度，气温降低减小稠度。

3、抹灰层的厚度应根据基层材料、抹灰等级、梁柱板偏差的不同而有所区别。一次抹灰厚度不得超过12mm，抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强网。抹灰层平均总厚度要求可参考表4。

表4 抹灰层的平均总厚度

4、抹灰应分层进行，每层厚度宜小于10mm，并在前一层砂浆凝结后再抹后一层砂浆。日抹厚度不宜超过20mm。

5.2.4  手工抹灰操作工艺

1、找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。室内顶棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。

2、放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。

3、贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆强度等级与基层抹灰的砂浆材料同。层高 3m以下时，横标筋宜设二道，筋距 2m左右；层高 3m及以上时，再增加一道横筋；设竖标筋时，标筋距离宜为 1.5m左右，标筋宽度3～5cm。提倡使用塑胶的灰线条固定在基层上或墙面的阴角或阳角，代替砂浆的灰饼和冲筋。

4、底层抹灰：底层抹灰要在界面剂（如有）达到一定强度后开始抹。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。

5、墙面上铺钢丝网或网格布时，应将砂浆挤入钢丝网或网格布的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3mm～6mm，待底灰七至八成干再抹第二遍灰。

6、界格：为防止抹灰层开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为l.5m左右。界格材料及方法根据建筑物结构形式及构造柱、梁、门窗洞口等的位置等自行设计而定。

7、面层抹灰：将底灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光随设计和施工要求而定。罩面后次日进行保湿养护，时间不少于7d。外墙施工时可以采取错位施工，为保湿养护硬化后的砂浆创造有利条件。

8、门过梁以上抹灰时，宜在下部用木板托住，防止抹灰层因自重下垂而导致上部开裂。

5.3  地面砂浆的施工

5.3.1  工艺流程

基层处理→找标高、弹线→设置分格缝→铁饼、冲筋→砂浆强度等级和稠度选择→界面处理→铺底层砂浆，随铺随抹平压实→铺面层砂浆，随铺随抹平压实→保湿养护

5.3.2  基层处理

1、铺设地面砂浆层前，应将基层清理干净。对松散填充料应予铺平压实，对混凝土垫层宜洒水湿润，但不得有积水残留。光滑表面应采用划毛或凿毛方法保证表层粘结，或采用界面剂处理。

2、有防水要求的楼板，施工前应对埋管或穿管、地漏等与楼板交接处进行密封处理。

3、面层砂浆的施工应在基层抗压强度达到1.2MPa后方可进行。

4、设置分格缝：一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交界处、结构变化处，也可按轴线位置设置，分格缝间距不宜大于6m。

5.3.3砂浆的强度等级、厚度和稠度

1、预拌地面砂浆应根据设计要求选用，按强度等级分为M15和M20。

2、地面找平层及面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

3、地面面层砂浆的稠度宜为50mm±10mm，由供需双方根据施工工艺和设计要求协商确定。

5.3.4  操作工艺

1、铺砂浆先里后外，应随铺随压实。压实和表面抹平应在砂浆凝结前完成。

2、抹灰饼和冲筋：在室内四周墙上弹的水平标高线确定面层厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为该层的控制标高。如果房间较大，为了保证面层平整度，必须冲筋。先用木刮杠按灰饼或冲筋高度刮平，再用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

3、铺砂浆时如灰饼或标筋已经硬化，刮平后应将硬化的灰饼或标筋敲掉，再用砂浆填补。

4、如设计要求压光，应用铁抹子或其它工具压光。

5、地面面层砂浆凝结后，应及时保湿养护，养护时间不应少于7d。

6、地面砂浆施工完成后，应采取措施防止玷污和损坏。面层砂浆的抗压强度未达到设计要求时，应采取保护措施。

6 成品保护

6.1翻拆脚手架时要注意，防止损坏已施工完毕的砌体，并应及时采取保护措施，避免其他工序施工造成污染和损坏。特别对抹灰完毕的边角处应加强保护。

6.2预拌砂浆施工完毕在砂浆未硬化前，应防止失水、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证砂浆水化达到足够的强度。

6.3 利用窗洞运输材料或工人进出时，严禁踩踏砌体，应铺设专门的木板，防止损坏砌体。

6.4 地面砂浆施工时要注意对地面其他管线的保护，不得随意移位，地漏应先采取措施可靠盖住，防止砂浆漏入堵塞。

6.5 地面砂浆面层施工完毕后，应及时保湿养护。养护未达到预期强度前，严禁进入或堆放材料。